Bobina in lega in lega

Le bobine in leghe in lega di nichel sono prodotti in metallo fabbricati con varie leghe a base di nichel, contiene nichel, cromo, ferro, rame o titanio. Ha proprietà eccezionali come stabilità ad alta temperatura, resistenza alla corrosione e resistenza meccanica.

 

Le bobine in lega in lega di nichel sono ampiamente utilizzate nelle industrie che richiedono materiali ad alte prestazioni per applicazioni esigenti, come aerospaziale, lavorazione chimica, produzione di energia e petrolchimici. Le bobine sono in genere fabbricate attraverso processi come il rotolamento, la ricottura e la finitura per ottenere le dimensioni e le proprietà desiderate.

 

 

Nome prodotto	Bobina in leghe di nichel
Spessore	{{0}}. 05mm -3. 0mm
Larghezza	5mm -1200 mm
Bordo	Fessura/round
Tolleranza alla quantità	±10%
Paper Core interno Diametro	Ø 150mm, Ø300mm, Ø400mm, Ø500 mm di carta, nucleo di diametro interno speciale e senza nucleo di carta Richiesta speciale
Finitura superficiale	Mulino/luminoso/tr/luciding/ricottura
Applicazioni	Le strisce in leghe di nichel sono ideali per una vasta gamma di settori che richiedono materiali ad alte prestazioni, tra cui aerospaziale, marino, trasformazione chimica, generazione di energia nucleare e produzione di petrolio e gas
Confezione	Custodia da pallet in legno/legno
Campione	Il campione di Strip in lega di nichel è disponibile
Osservazione	La striscia in lega di nichel può essere personalizzata
Standard	ASTM, AMS, Din, JIS e altri standard internazionali

 

 

Le bobine in leghe in leghe di nichel possono essere classificate in base alla loro composizione chimica, proprietà meccaniche e applicazioni previste. I tipi comuni includono Hastelloy, Inconel, Monel e Nickel 200/201. Ogni tipo presenta proprietà uniche adatte a ambienti e condizioni specifici.

Le bobine di strisce in lega di nichel possono essere classificate in diverse categorie in base alle loro composizioni e proprietà specifiche:

Leghe di rame in nichel

Eccellente resistenza alla corrosione nell'acqua di mare e in altri ambienti aggressivi.

Leghe di nichel cromo

la loro resistenza ad alta temperatura e resistenza all'ossidazione.

Leghe di ferro nichel

Utilizzato per le loro proprietà di espansione termica controllata.

Leghe di nichel molibdeno

Offri una resistenza eccezionale alla riduzione degli acidi.

 

 

Il grado e le specifiche delle bobine di strisce in lega di nichel dipendono dalla lega utilizzata. Ad esempio, Inconel 600, una lega di nichel comunemente usata, contiene circa il 72% di nichel, 14-17% Chromium e 6-10% Iron.

Le bobine in lega in lega di nichel sono disponibili in vari gradi, ciascuno su misura per soddisfare i requisiti specifici:

Lega 200/201

Gradi di nichel puri noti per un'eccellente resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche.

Lega 400

Una lega di nichel-rame conosciuta per la sua tenacità e resistenza a una vasta gamma di ambienti corrosivi.

Lega 600

Una lega di nichel-cromo con buona resistenza all'ossidazione ad alte temperature.

Lega 625

Contiene nichel, cromo e molibdeno, fornendo un'eccellente resistenza alla corrosione e alla corrosione della fessura.

Lega 718

Una lega di nichel-cromo a carico delle precipitazioni conosciuta per la sua elevata resistenza e resistenza alla corrosione a temperature elevate.

Lega C276

Una lega di nichel-molibdeno-cromo con eccellente resistenza alla corrosione, al cracking della corrosione da stress e alle atmosfere ossidanti fino a 1900 gradi F.

 

1. Eccellenti prestazioni ad alta temperatura

Queste leghe mantengono le loro proprietà meccaniche a temperature elevate. Sono resistenti all'ossidazione e al ridimensionamento, rendendoli ideali per l'uso in ambienti ad alta temperatura come turbine a gas, sistemi di scarico e scambiatori di calore.

2. Proprietà meccaniche superiori

Le bobine in lega in lega di nichel offrono una resistenza ad alta resistenza, resistenza e fatica. Possono resistere allo stress meccanico e alla deformazione mantenendo la loro integrità strutturale.

3. Buona conduttività elettrica

Le leghe di nichel hanno una buona conducibilità elettrica, che è benefica per applicazioni elettroniche ed elettriche. Ciò li rende adatti per l'uso in connettori, componenti della batteria e schermatura elettromagnetica.

4. Proprietà magnetiche

Alcune leghe di nichel presentano proprietà magnetiche desiderabili. Ad esempio, le leghe di nichel-ferro (come permalloy) hanno un'elevata permeabilità magnetica e sono utilizzate nei nuclei di schermatura magnetica e trasformatore.

 

 

1. Aerospace

Lame e palette di turbina: resistenza alla resistenza e all'ossidazione ad alta temperatura rendono le leghe di nichel ideali per i componenti del motore a reazione.

Sistemi di scarico: resistenza al ciclo termico e alla corrosione nei sistemi di scarico dell'aeromobile.

Fissante e sorgenti: resistenza ad alta resistenza e fatica nei dispositivi di fissaggio aerospaziale critici e sorgenti.

2. Automotive

Sistemi di scarico: resistenza ad alta temperatura e resistenza alla corrosione per componenti come convertitori catalitici e silenziatori.

Sensori e attuatori: utilizzati in vari sensori e attuatori a causa delle loro proprietà elettriche e termiche.

Componenti della batteria: alta conducibilità elettrica e resistenza alla corrosione nelle batterie per veicoli elettrici.

3. Elettronica ed elettrica

Connettori e terminali: buona conducibilità elettrica e resistenza meccanica per collegamenti elettrici affidabili.

Proiezione magnetica: le leghe di nichel ad alta permeabilità magnetica come Mu-Metal vengono utilizzate per la schermatura di componenti elettronici sensibili.

Materiali per elettrodi a batteria: utilizzato nelle batterie e nelle celle a combustibile grazie alla loro eccellente conducibilità e resistenza alla corrosione.

 

 

1. Proprietà magnetiche

Alcune leghe di nichel presentano proprietà magnetiche desiderabili, come elevata permeabilità magnetica e bassa coercività, che sono preziose in applicazioni come trasformatori, induttori e schermatura magnetica.

2. Facilità di fabbricazione

Le bobine in lega in lega di nichel sono facilmente formabili e possono essere elaborate utilizzando tecniche di produzione standard come saldatura, brasatura, saldatura e lavorazione. Questa facilità di fabbricazione semplifica il processo di produzione e riduce i costi di produzione.

3. Stabilità termica

Le leghe di nichel mantengono le loro proprietà meccaniche e fisiche su un ampio intervallo di temperatura, offrendo stabilità e affidabilità nelle applicazioni che presentano fluttuazioni di temperatura significative.

4. Resistenza all'usura e all'abrasione

Queste leghe presentano una buona resistenza all'usura e all'abrasione, che è essenziale per i componenti sottoposti a attrito e usura meccanica, come cuscinetti e boccole.

5. Biocompatibilità

Alcune leghe di nichel sono biocompatibili, rendendole adatte a applicazioni mediche come impianti, strumenti chirurgici e dispositivi ortodontici. La loro resistenza ai fluidi corporei e ai processi di sterilizzazione è un ulteriore vantaggio.

 

 

1. Finitura del mulino

Descrizione: la finitura standard ottenuta direttamente dal mulino.

Caratteristiche: texture di superficie ruvida, possono avere piccole imperfezioni o scala.

Applicazioni: adatto per applicazioni in cui l'aspetto superficiale non è critico o è prevista un'ulteriore elaborazione.

2. Finitura Bright Righreed (BA)

Descrizione: una finitura liscia e riflettente raggiunta dalla ricottura in una fornace di atmosfera controllata.

Caratteristiche: alta riflettività, superficie liscia e pulita.

Applicazioni: utilizzate in applicazioni in cui l'aspetto è importante, come rivestimento decorativo, attrezzatura da cucina e superfici riflettenti.

3. Finitura opaca

Descrizione: una finitura non riflettente e opaca ottenuta attraverso processi di rolling o ricottura controllati.

Caratteristiche: superficie uniforme, a basso lucido.

Applicazioni: preferite per le applicazioni che richiedono un bagliore basso o dove si desidera un aspetto sommerso.

4. Finitura lucida

Descrizione: ottenuto attraverso la lucidatura meccanica usando abrasivi.

Caratteristiche: disponibili in diversi livelli di morbidezza e lucentezza, dal raso alla finitura simile a uno specchio.

Applicazioni: ideale per applicazioni decorative, strumenti medici e prodotti di consumo di fascia alta.

5. Finitura elettropolistica

Descrizione: un processo che utilizza metodi elettrochimici per lucidare e passivamente la superficie.

Caratteristiche: superficie ultra-liscia, luminosa e altamente riflettente con una migliore resistenza alla corrosione.

Applicazioni: utilizzate in dispositivi medici, attrezzature farmaceutiche e attrezzature per la trasformazione degli alimenti a causa della sua maggiore pulizia e sterilità.

6. Finitura rivestita

Descrizione: Applicazione di un rivestimento protettivo o decorativo, come vernice, lacca o film polimerico.

Caratteristiche: aggiunta protezione contro la corrosione, l'aspetto migliorato e ulteriori proprietà funzionali come antiaderente o anti-fingerprint.

Applicazioni: componenti automobilistici, elementi architettonici e dispositivi elettronici.

7. Finitura spazzolata

Descrizione: ottenuto spazzolando la superficie con cinture o pennelli abrasivi.

Caratteristiche: aspetto simile a un raso con grano direzionale.

Applicazioni: comuni negli elettrodomestici, nei pannelli architettonici e nel rivestimento automobilistico per un aspetto sofisticato.

8. Finitura incisa

Descrizione: la superficie è incisa chimicamente per creare motivi o trame.

Caratteristiche: superficie decorativa e strutturata con motivi variabili.

Applicazioni: utilizzate in elementi di design, arte e segnaletica.

9. Shot Blasting Finish

Descrizione: trattamento superficiale usando scatti in acciaio o sabbia ad alta velocità per creare una consistenza ruvida.

Caratteristiche: opaca, superficie ruvida.

Applicazioni: utilizzato per superfici anti-slip, preparazione per i rivestimenti o quando si desidera una consistenza ruvida.

10. Finitura passivata

Descrizione: trattamento chimico che rimuove i contaminanti superficiali e migliora la resistenza alla corrosione.

Caratteristiche: superficie pulita e passiva con una maggiore resistenza alla corrosione.

Applicazioni: dispositivi medici, attrezzature per la trasformazione degli alimenti e applicazioni in cui sono fondamentali la pulizia e la resistenza alla corrosione.

11. Finitura di ossido

Descrizione: ossidazione superficiale per creare uno strato di ossido sottile.

Caratteristiche: può migliorare la resistenza alla corrosione e alterare l'aspetto (spesso oscura la superficie).

Applicazioni: applicazioni industriali specifiche in cui è richiesta una maggiore resistenza alla corrosione o un aspetto specifico.

 

 

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